食品，饮料生产加工企业涉及民生，是我国重要的支柱行业之一，但是由于生产过程繁琐，影响因素众多，其微生物控制工作历来是企业生产质量控制的重中之重。作为全球 的杀菌，消毒方案提供商，诺福针对中国企业的特点，提出了一整套的食品微生物安全控制方案：
I 水体杀菌消毒：
1） 次使用时：按照1：100的浓度稀释产品，随后将过水管道的两端堵住，浸泡2小时后，排出，（排出的水可以用于地面，墙壁的消毒，直接喷洒，或者拖地即可），管道无需冲洗
2） 日常生产：5ppm的比例（1：200000）连续注射入水中，（用一个计量泵可以比正常处理的纯水在同样的保存条件下提高100－500％的无菌期。泵的安装可以参考下图：P就是泵的位置，上面的是水管道，右边的是装我们产品的桶或者其他容器
II 管道消毒和包装内面消毒
这里的管道，指的是：成品能够接触到的管道，包装内面指的是：与食品或者饮料直接接触的包装内面（例如：瓶子内部）
管道消毒使用方法：
1 易受污染食品饮料：含糖量高的，粘稠度较大的，营养成分高的食品饮料：按照1：500的比例
2 不易受污染的食品饮料：含水量超过90%的产品，糖度低的食品饮料：按照1：1000的比例
稀释后，浸泡管道25分钟，无需冲洗，排放的水可以进行地面，墙壁的消毒
包装内面消毒方法：
1 新品：按照1：10000的比例稀释后，冲洗包装内面
2 回收品：按照1：500的比例稀释后，进行冲洗
III 成品微生物控制，防腐
作为食品，饮料微生物控制方案的核心，诺福应用于成品微生物控制及防腐时，有一个重要的原则：随水走，即无论成品的最终形态如何，诺福都需要通过水为载体，从而完成成品杀菌，防腐的功效，具体的使用方法如下：
1 饮料产品：含水超过90%的产品
在成品使用的水中（建议使用电导率小于25的纯水），按照50－100ppm的比例，注意事项：
1） 一定要在使用其他配料前使用产品
2） 充分搅拌，促使产品均匀的溶于水中
2 食品：
1） 在食品生产过程中，找出最易受到微生物污染的环节。可以通过食品经过该环节前的微生物数目，和通过该环节后的微生物数目控制比较，来确定该环节是否是最容易受到微生物污染的，根据我们的经验，通常满足最容易受到微生物污染环节的标准都满足如下几个条件：
－ PH值大于7.5的环节
－ 水含量增加的环节
－ 温度较高的环节
－ 富养成分加入的环节
2）通过将产品使用到水中，来进行成品微生物控制，具体使用的量，需要客户提供相关的微生物总数以及所涉及行业对其成品的微生物水平要求
IV GMP车间消毒
根据不同的级别要求，诺福针对GMP车间环境消毒的使用量也有所不同，但是应用的方法，和途径是一样的“
1 空间，环境消毒
使用方法：按照1：200－1：500（根据污染程度不同，浓度调整）比例稀释后，均匀喷洒于空间和地面，具体喷洒浓度如下：3－5ml/ 立方米。喷洒频率：每天一次，特殊时期，每天两次
2 器械，物体表面消毒
按照1：500的比例稀释后，将可以浸泡的器械进行浸泡消毒，消毒时间为5－10分钟（铜制品除外），针对不可以浸泡的器械等其他物体表面，进行喷洒消毒，直接喷洒于物体表面上，需要时，作用5分钟后用干净抹布擦干。
3 进入车间人员消毒：
1） 穿戴衣物，手套消毒：按照1：500的比例稀释产品后，将所有手套，衣物浸泡15分钟后，直接使用，不需要清洗
2） 进入车间时消毒：按照1：100－1：200的比例稀释后，对进入车间人员的手部，鞋子进行冲洗，浸泡消毒
以上，我们提供的方案是根据目前我们所能涉及到的主要食品饮料企业制定的，针对不同客户，或者特殊客户，我们可以提供专门的控制方案
