工业循环水主要包括：锅炉循环水、工艺循环水、清洗循环水、冷却循环水和污水等。
工业循环水的应用，在生产发展中，不仅大大节约了生产耗水量，减少水污染，而且也大大降低了企业的运营成本。但不足之处在于：循环水重复利用的过程中，受温度、环境的影响，很容易滋生细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物。并以这些微生物为主体，混杂泥砂、无机物和尘土等，形成生物粘泥附着与堆积，在通水管道中产生粘泥故障，轻微时引起管道结垢，增加水流阻力，造成生产效率降低，严重的造成孔蚀，可使管道穿孔，报废设备。
目前，大部分企业（如电池厂、火力发电厂、机动设备制造厂等）为了预防污垢的形成和堆积，使用大量的有机聚电解质和有机磷酸酯等高效复合式缓蚀阻垢剂，使循环水从酸性环境运行转变为碱性环境运行。循环水碱性运行和水质稳定药剂的复配，不断地提高了系统的缓蚀阻垢能力，降低了系统的腐蚀。但碱性配方中许多药剂都是微生物营养剂，由此又加剧了细菌和藻类的繁殖。藻类在水塔和水池中又大量繁殖引起配水管道阻塞。
这一系列连锁问题的出现，大部分企业通过综合考虑，最终选择从循环水除藻杀菌来解决最终问题。而循环水杀菌除藻剂的选择与应用，也是近年来很多企业的困扰事情。因为，
多年来，企业通过对传统的杀菌除藻剂（液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯等）的应用效果标明：
1、 传统的杀菌除藻剂效果达不到要求。且随着应用时间的延长，逐渐失效。
2、 传统的杀菌除藻剂部分在水中分解为次氯酸根和余氯，形成生物膜滋生的“温床”，生物膜粘附在管道及设备内，造成管道堵塞，设备故障。
3、 传统的杀菌除藻剂很大一部分受循环水酸碱度影响。杀菌除藻效果有一定局限性。
4、 传统的杀菌除藻剂存在很多不稳定因素，如产品的稳定性、持效性。
5、 传统的杀菌除藻剂存在很多安全隐患，如：毒性、残留物、此生代谢物（生物膜）等。
因此，新型的循环水杀菌除藻剂，成为近年来成为很多企业迫切需要寻找的产品。
欧盟 进口的诺福牌循环水杀菌除藻剂，改变传统杀菌除藻剂的劣势， 程度的满足了工业循环水杀菌除藻要求：
1、 杀菌效果强于传统的杀菌除藻剂；
2、杀菌除藻效果不受PH值的影响；在循环水碱性运行环境中同样可以杀菌除藻。
3、诺福牌杀菌除藻剂，不会再水中分解为次氯酸根，不会有余氯产生，且可以有效去除余氯，抑制生物膜的产生。
4、具有较长的维持杀菌除藻能力的时间；
5、无毒无害，操作安全性高；
6、运行成本低；无需特殊装置。
7、操作自动化程度高，方便验证。
8、属绿色产品，无 “三废”排放，不污染环境，无此生代谢物产生。
诺福的使用方法概括为：初期高浓度彻底杀菌除藻 ＋ 平常低浓度维护。即：高浓度诺福在 次使用时，集中杀菌除藻，而后在维护中使用低浓度的诺福产品。
1、初期高浓度彻底灭菌：针对管道，器械内部储水容器。目的：杀菌、除藻、彻底清除设备内壁的生物膜。用法与用量：
1） 计算出管道＋器械内部容器储水容量。
2） 按照1：100的比例加入诺福，即如果是100L，就需要加入1L诺福产品
3） 堵住管道两端，浸泡2个小时。
4） 放出溶液，无需清洗。
2、 日常维护：抑制细菌、藻类的生长，防止设备附着生物膜，净化循环水。
按照如下参数表，添加诺福于蓄水池内：
4-9月(夏季): 2mg/L 即0.2kg/100立方米水/天
10-3月(冬季): 1mg/L 即 0.1kg/100立方米水/天
